作者：Kati Hope，Mettler-Toledo 產(chǎn)品檢測(cè)部門全球大客戶經(jīng)理
隨著人工智能 (AI)、機(jī)器學(xué)習(xí)，甚至飛行汽車的飛速發(fā)展，食品生產(chǎn)仍然嚴(yán)重依賴人工金屬檢測(cè)，尤其是立式制袋、灌裝和封口 (VFFS) 設(shè)備。對(duì)于零食、糖果、嬰兒配方奶粉、散裝面粉和營(yíng)養(yǎng)粉等產(chǎn)品尤其如此。然而，手動(dòng)測(cè)試有其缺點(diǎn)，可以通過自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng) (ATS) 進(jìn)行增強(qiáng)。
實(shí)踐中的 ATS
ATS 技術(shù)可自動(dòng)執(zhí)行立式下落式金屬檢測(cè)機(jī)的測(cè)試過程，是對(duì)定期手動(dòng)測(cè)試的補(bǔ)充。該技術(shù)復(fù)制了此類檢測(cè)機(jī)的中心線靈敏度，即金屬檢測(cè)機(jī)靈敏度最低的部分，可在各個(gè)測(cè)試點(diǎn)提供一致且準(zhǔn)確的結(jié)果。通過校準(zhǔn)系統(tǒng)以匹配檢測(cè)機(jī)場(chǎng)中的最弱點(diǎn)，ATS 提供了檢測(cè)機(jī)整體性能的可靠測(cè)量，解決了任何靈敏度波動(dòng)問題。傳統(tǒng)的手動(dòng)測(cè)試使用“直接投放法”，即將測(cè)試件手動(dòng)插入產(chǎn)品流中。雖然 ATS 不能完全取代手動(dòng)測(cè)試，但它可以顯著降低這些手動(dòng)干預(yù)的頻率，從而提高效率和生產(chǎn)力。
應(yīng)對(duì)成本上升
在金屬檢測(cè)系統(tǒng)中實(shí)施 ATS 技術(shù)為應(yīng)對(duì)操作安全性、準(zhǔn)確性和產(chǎn)品完整性等生產(chǎn)挑戰(zhàn)提供了實(shí)用的解決方案。
成本節(jié)省 #1：縮短測(cè)試時(shí)間
ATS 通過簡(jiǎn)化測(cè)試程序降低運(yùn)營(yíng)成本。測(cè)試時(shí)間縮短至 40 秒以下，企業(yè)可因更高的效率和生產(chǎn)力而獲益。這可以節(jié)省大量的時(shí)間和資源，使公司能夠在不影響安全性或準(zhǔn)確性的情況下實(shí)現(xiàn)更高的處理量。
成本節(jié)省 #2：操作人員安全
ATS 更大限度地減少了操作人員在高處工作或跨越生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行夠觸的必要性，從而提高了操作人員的安全性。這種改進(jìn)不僅保護(hù)了工作人員，而且降低了代價(jià)高昂的事故發(fā)生的可能性。當(dāng)然，操作人員安全是無法以價(jià)格衡量的。
成本節(jié)省 #3：降低產(chǎn)品召回風(fēng)險(xiǎn)
通過 ATS 的非侵入性和自動(dòng)化測(cè)試，可以更大限度地降低交叉污染或產(chǎn)品缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，避免代價(jià)高昂的召回。這種基于精確性的方法有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性，通過在生產(chǎn)過程中及早發(fā)現(xiàn)問題來降低召回的可能性。此外，該系統(tǒng)的自動(dòng)記錄保留功能提供了可靠的審核跟蹤，提高了食品安全合規(guī)性和可追溯性。
成本節(jié)省 #4：提高準(zhǔn)確性與可靠性
ATS 技術(shù)通過使用復(fù)雜的算法將中心線靈敏度與開口邊緣對(duì)齊，從而提供出色的準(zhǔn)確性。這意味著整個(gè)產(chǎn)品具有一致的檢測(cè)性能，消除了其他方法中經(jīng)常出現(xiàn)的波動(dòng)。該系統(tǒng)的自動(dòng)校準(zhǔn)功能提高了可靠性，從而減少了錯(cuò)誤，提高了生產(chǎn)效率，并通過減少停機(jī)時(shí)間和幫助確保一致的產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)了成本節(jié)省。
案例研究
假設(shè)一家典型的英國(guó)休閑食品生產(chǎn)商擁有 24 條稱重/裝袋生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線以每分鐘 100 袋的速度運(yùn)行，每天 20 小時(shí)，每年 360 天。目前，該工廠每 2 小時(shí)手動(dòng)測(cè)試一次喉式金屬檢測(cè)機(jī)，每次測(cè)試耗時(shí) 3 分鐘。這種頻繁的手動(dòng)測(cè)試會(huì)導(dǎo)致大量的生產(chǎn)停機(jī)和產(chǎn)品損失。
通過使用 ATS 技術(shù)：
· 每次測(cè)試的測(cè)試時(shí)間縮短至 30 秒。
· 該工廠每天僅損失 12,000 袋，而不是每天損失 72,000 袋。一年下來，這相當(dāng)于節(jié)省了 2100 多萬袋。
· 測(cè)試所需的操作人員小時(shí)數(shù)從每年 4,320 小時(shí)減少到僅 720 小時(shí)，每年節(jié)省大約 54,000 英鎊。
顯而易見——ATS 可以幫助大幅降低運(yùn)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率并保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。
結(jié)束語
在金屬檢測(cè)系統(tǒng)中采用 ATS 技術(shù)為食品生產(chǎn)商面臨的挑戰(zhàn)提供了一個(gè)強(qiáng)大的解決方案。ATS 通過提高安全性、準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率，可以應(yīng)對(duì)不斷上升的成本，同時(shí)保持產(chǎn)品質(zhì)量和品牌聲譽(yù)。這項(xiàng)技術(shù)讓食品生產(chǎn)商擁有了前瞻性思維，即使在飛行汽車即將成為常態(tài)的世界中也是如此。
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